常见问题及涂料分散机的维护方法！

我们日常使用的涂层分散器的常见问题包括整机振动大、液压升降、旋转轴旋转、座椅下部和散射轴漏油等。其中，液压提升故障主要有两种情况：液压杆不能提升，液压杆高度不足或液压上升到一定高度后自动下降，造成车间生产安全风险。

在这种情况下，如何解决涂料分散机的故障原因？中大机械是一家精细化工设备制造商，为您排除以下故障并提供解决方案进行维修。

01涂层分散器起吊失败的原因及解决方案

供油不足：液压站液压油过少，导致内置油泵压力不足，无法进行液压供油；

解决方法：在液压油箱中加油，与原液压油匹配(液压油类型可咨询厂家)。

控制损坏：液压站控制系统电磁阀损坏，内置钢球不能弹起；

解决方案：更换新的电磁阀。

油路堵塞：由于长期使用，异物杂质可能进入液压站油箱，造成堵塞；

解决方法：及时清理油路及相关，清除堵塞油路的杂质，注入新的液压油。

油管变形：由于油管与液压膨胀缸之间的距离路径过小，容易造成油管弯曲。造成油路不畅，无法升降；

解决方法：重新定位油管与伸缩缸之间的距离，保持油路畅通。

线路问题:控制液压升降的行程开关线路问题或损坏

解决方法：及时更换新的行程开关并安装即可。

高压工程油缸，防止漏油

02使用和维护方法

任何与机械相关的设备都有磨合期，因此高速分散机也不例外。设备的维护和维护仍需认真对待。正常使用时，每六个月更换一次润滑油，每月清洁滤网。如果在使用高速分散机的过程中出现过热或异常噪音，应立即停止设备运行，并仔细检查设备。如果发现任何损坏的零件，应及时联系制造商更换零件或自行购买零件设备。高速分散机的升降系统和电气控制系统每天都需要定期筛选，每年定期检查并及时更换易损件，每六个月检查一次电气控制元件，如交流接触器、开关等。如果发现损坏，应立即更换。

目前，化工行业使用的设备很多，高速分散机是化工企业日常生产的必要设备，因此作为用户，我们必须了解日常维护和使用说明。为了有效、快速地解决日常问题，我们不能延误车间的生产。我们知道高速分散机规定了传动V带的长度，V型传动带应在适当的范围内，不要太紧或太松，每天检查清楚，盖上防尘。如果高速分散机长时间不使用，使用前必须清洁和擦拭。液压提升缸和主轴分散机应及时涂上防锈油，避免产生锈点。

因此在使用高速分散机时应注意以下几点：

运行温度：锯齿形高速分散线刀片具有较高的剪切力。高速旋转叶片的能量输入形式的剪切力传递给材料，能量密度高，大部分能量转化为热水箱的温度升高；如果液体不允许温度升高，则必须使用不锈钢冷却夹套缸冷却材料。

涡流效应：分散在整个过程中，应保证漩涡的形成；

运行时间：采用高速分散器(10-15分钟)，在很短的时间内实现物料的分散冷却；

扩散板：选择尺寸合适的分散板，以达到的分散效果；

运行速度：在无损涡旋的前提下，机械功率输入为速度，速度约为，因此分散板和容器应调整底部的距离，使用速度。