多功能分散釜粘壁的因素分析

多功能分散釜在使用过程中，如果出现粘壁问题，会严重影响反应釜的工作。为避免此类问题，操作设备时必须按要求正确操作。除了人工因素，一些工艺因素造成的粘壁现象也难以避免。通常，四个工艺因素会导致该设备的粘壁问题:

1.原料因素（重要因素）

由于尿素中硫酸盐含量过高，在树脂收缩反应后期添加尿素时，相当于添加固化剂，使树脂迅速交联成网状结构。如果处理不及时，树脂会固化在多功能分散釜中。因此，生产中应选用标准的工业尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下；

2.反应温度和时间

反应液温度低于800℃以氯化氨为催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH当温度升高时，PH值迅速下降，反应速度加快，收缩反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。此外，收缩反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易出现粘壁现象。因此，应正确控制收缩反应的温度和时间，并及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜；

3.生产操作不平衡

当温度.当压力等工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂收缩反应过程不均匀，容易造成多功能分散釜粘壁。因此，在生产操作中，应缓慢加压.加热。一般通入约0.15Mpa水蒸气保持2~3min然后慢慢升压升温。上升速度为每分钟00.1～0.15Mpa为宜。

4.釜壁与材料之间的温差

冷却介质温度过低或突然冷却，使釜壁温度与材料温差过大，导致接触釜壁的胶粘壁。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行，蒸汽的使用温度通常应小于180℃，温差热冲击应小于1200℃，冷却冲击应小于90℃。同时要注意确定合适的冷却介质进入.出口温度，保持平衡操作。