反应釜搅拌机的分类、选型和特点

搅拌机是反应器的关键部件之一。根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度和提高生产效率起着重要作用。掌握搅拌机的分类和适用场合有助于选择合适的搅拌机，达到更好的反应效果，向小边学习！

应用反应釜

反应釜是一种压力容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用于硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合。

反应釜的组成

反应器由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支撑等组成。

1.反应釜壳体

外壳由圆筒、上盖和下封头组成。上盖与圆筒连接有两种方法。一种是盖子与圆筒直接焊接，形成一个整体；另一种形式是考虑拆卸方便，可以用法兰连接。上盖有人孔、手孔和工艺接管。

2.反应釜的搅拌装置

在反应器中，为了加快反应速度，加强混合，增强传质或传热效果，反应器通常配备搅拌装置。它由搅拌机和搅拌轴组成，与传动装置连接。

3.反应器的密封装置

反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要包括填料密封和机械密封。

反应釜搅拌机的分类和选择

反应器搅拌机的作用

将材料混合均匀，加强传热和传质，包括液体混合、液体分散、气液分散、固液分散、结晶、固体溶解、加强传热等。

反应釜搅拌原理

搅拌机是实现搅拌操作的主要部件，其主要部件是叶轮，它随旋转轴运动向液体施加机械能，促进液体运动。

搅拌机旋转时，将机械能传递给流体，在搅拌机附近形成高湍流的充分混合区，产生高速射流，促进搅拌容器内液体的循环。

影响反应釜搅拌的因素

液体在设备范围内循环流动的途径称为液体“流动模型”，简称“流型”。

流量与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流量取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内部部件的几何特性、流体性能、搅拌速度等因素。

轴向流

流体的流动方向与搅拌轴平行，流体由叶片驱动，使流体向下流动，然后在容器底部向上翻转，形成上下循环流。

径向流

流体流向垂直于搅拌轴，沿径向流动，遇到容器壁分为两股流体分别向上、向下流动，然后回到叶端，**通过叶片，形成上下循环流动。

切向流

在没有挡板的容器中，流体绕轴旋转。当流量高时，液体表面会形成漩涡。从叶片周围向叶片区域滚动的流量很小，混合效果很差。

上述三种流型通常同时存在；

轴向流和径向流混合起主要作用；

应抑制切向流-使用挡板可以削弱切向流，增强轴向流和径向流。

反应釜搅拌机的分类及适用场合

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌机广泛应用于搅拌反应设备中，约占搅拌机总数的75~80%。

1.桨式搅拌机

它由叶片、键、轴环和垂直轴组成。叶片通常由扁钢或不锈钢或有色金属制成。桨式搅拌机转速低，一般为20~80r／min。桨式搅拌机的直径取决于反应Di/3~2/3，桨叶不宜过长，反应釜直径大时使用两个或两个以上的桨叶。

主要应用：桨式搅拌机适用于流动性大、粘度小的液体材料，也适用于纤维和晶体溶解液。当材料层很深时，可以在轴上安装几排叶片。折叠叶片的功耗低于直叶片，操作成本低，因此折叠叶片使用较多。

桨式搅拌器不能用于气液分散操作，以保持气体和细化。

桨式搅拌机的转速一般为20~100r/min，常用参数见下表：

2.推进式搅拌机

推进式搅拌机可使物料在反应釜内循环流动，主要用于体积循环，剪切效果小，上下翻腾效果好。当需要更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

标准推进式搅拌机有三片叶片，螺距等于桨直径d。推进式搅拌机的直径约为反应器的内径Di1/4~1/3，300~600r／min，铸铁和铸钢常用于搅拌机的材料。

推进式搅拌机的特点：

轴向流搅拌器；

循环量大，搅拌功率小；

结构简单，制造方便；

常用于低粘度流体。

3.涡轮搅拌机

涡轮搅拌机速度大，300~600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌机主要产生径向流，折叶涡轮搅拌机主要产生轴向流。

涡轮搅拌机的主要优点是，当能耗小时，搅拌效率高，搅拌产生强径向流。因此，适用于乳液、悬浮液等。

4.锚式搅拌机

适用于100粘度Pa·s当流体粘度为10~1000时，下面的流体搅拌Pa·s在锚桨中间加一个横桨叶，即框式搅拌器，以增加容器中间的混合。

锚式搅拌机的特点：

结构简单，制造方便；

适用于粘度大、处理量大的材料；

表面传热系数大；

可减少“挂壁”的产生。

反应釜搅拌机的选择

一、根据搅拌目的选择

二是根据搅拌机的类型和适用条件选择